风机的喘振，是指风机在不稳定区工况运行时，引起风量、压力、电流的大幅度脉动，噪音增加、风机和管道剧烈振动的现象。只要运行中工作点不进入上述不稳定区，就可避免风机喘振。轴流风机当动叶安装角改变时，K点也相应变动。因此，不同的动叶安装角度下对应的不稳定区是不同的。大型机组一般设计了风机的喘振报警装置。其原理是，将动叶或静叶各角度对应的性能曲线峰值点平滑连接，形成该风机喘振边界线，（如上图所示），再将该喘振边界线向右下方移动一定距离，得到喘振报警线。为保证风机的可靠运行，其工作点必须在喘振边界线的右下方。一旦在某一角度下的工作点由于管路阻力特性的改变或其他原因，沿曲线向左上方移动到喘振报警线时，即发出报警信号提醒运行人员注意，将工作点移回稳定区。

如果负载需要恒流作用，用根风机情况。罗茨风机是一种定流量风机，其主要工作参数为风量，输出压力随管道和负荷的变化而变化，风量变化很小。罗茨鼓风机是一种高压风机，罗茨鼓风机是一种容积式风机，其风量与转数成正比，气体从吸入侧到排出侧。如果负载需要一个恒定的压力效果，使用离心风机。离心式风机为恒压风机，主要工作参数为风压，输出风量随管道和负荷的变化而变化，风压变化不大。离心风机，低压。空气压缩过程通常是在离心力的作用下，通过几个工作叶轮(或级)进行的。离心风机属于方转矩特性，罗茨风机基本上属于恒转矩特性。

轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的，同时也受到风道阻力等系统特性的影响，动叶调节轴流式送风机的特性曲线如图2所示，其中，鞍形曲线M为送风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

采用轴向风压负压慢速通风方式降低颗粒温度，可达到预期的降温效果。在轴流风机负压作用下，来自外界的冷空气从颗粒反应器表面缓慢均匀地进入颗粒反应器。唐山涂装风机冷空气在颗粒反应器中停留时间长，颗粒与冷空气之间有充分的热交换。试验前小麦仓库平均谷物通风温度下降21.6℃至2.4℃，通风后下降19.2℃，温度下降1.8℃。轴流式风机功率小，风压大，气流通过粮食堆速度慢，粮食水分不会被带走，涂装风机厂家粮食水分损失少。此外，颗粒反应器内的气流流动较慢，不易引起颗粒反应器内水分转移过程中的水分分层现象。因此，轴向风压和负压慢速通风有利于粮食水分的保持和安全储存。通风前含水率为11.9%，通风后含水率为11.8%，含水率损失仅为0.1%。